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垂直斗式提升機安裝質檢施工工藝標準

點擊數:27時間:2015-08-19 09:24:45 來源:百盛機械

摘要:本工藝標準適用于垂直輸送粉狀、顆粒狀及小塊狀物料,且提升物料的高度小于50m,輸送能力小于1600m3/h的中礦zk版垂直斗式提升機的安裝工程。

1.1適用范圍

本工藝標準適用于垂直輸送粉狀、顆粒狀及小塊狀物料,且提升物料的高度小于50m,輸送能力小于1600m3/h的中礦zk版垂直斗式提升機的安裝工程。

2.施工準備

2.1技術準備

2.1.1取得完整的設計文件和設備技術文件

2.1.2進行圖紙會審并形成記錄

2.1.3勘察現場

2.1.4編制施工方案并獲得監理單位(或其它相應權力部門)的批準。

2.1.5相關標準規范

2.1.5.1《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB50270

2.1.5.2《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231

2.1.5.3《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236

2.1.5.4《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229

2.1.5.5《化工建設安裝工程起重施工規范》HG20201

2.1.5.6《化學工業工程建設交工技術規定》HG20237

2.1.5.7《垂直式斗提機技術條件》JB3926.2

2.1.5.8《垂直式斗提機產品質量分等》JB/ZQ8017

2.2作業人員

2.2.1開工前對進場施工人員進行安裝技能、安全、環境保護等相關方面的培訓教育,充分熟悉設備圖及設備隨機帶的技術文件及有關規定。

2.2.2安裝鉗工、電工、電焊工、起重工等經過培訓,并取得相應的資格證書,持證上崗。詳見表2.2.2。

表2.2.2主要作業人員一覽表

序號 工種 持證上崗要求 備注
1 鉗工    
2 電工 持證上崗  
3 焊工 持證上崗  
4 起重工 持證上崗  

2.3設備、材料的驗收及保管

2.3.1設備的檢查驗收:設備進場時,需建設、施工、制造、監理等有關單位參加,并按設備的名稱、型號、規格、位號、數量清單逐一檢查驗收,作好設備驗收記錄,若檢查驗收不合格的設備不得進行安裝。

2.3.2設備的存放、保管:對驗收合格的設備,設立場地進行存放,并加以保護,作好標識。

2.3.3安裝輔助材料的檢查驗收:對安裝輔助材料如:墊鐵、地腳螺栓、電焊條等按照相應的標準規范、施工圖紙要求進行檢查驗收,不合格不得使用。

2.4主要施工機具

2.4.1施工機具的選擇在滿足施工工藝要求的前提下,應結合本單位的技術裝備現狀及現有機械可能利用的情況,充分發揮施工機械的效率和利用程度。

2.4.2施工機具主要有:吊車、叉車、手動運輸車、倒鏈、千斤頂。

2.4.3吊車型號的選擇應根據設備所處的位置高度、回轉半徑及設備重量確定。

2.5測量及計量器具

連通管、水準儀、經緯儀、框式水平尺、直徑為0.35-0.5鋼絲線、線錘、鋼卷尺、鋼盤尺及鋼板尺。

2.6作業條件

2.6.1圖紙設計技術交底已完成,施工方案已報批,開工報告已批復。

2.6.2現場質量、安全管理體系已建立并已正常運行。

2.6.3設備基礎復測合格,周圍障礙物清理,運輸道路暢通,環境合乎要求。

2.6.4設備用電能滿足使用,施工人員具備持證上崗、機具已落實。

2.6.5設備本身及轉動部分復查合格。

3.施工工藝

3.1工藝流程

3.1.1帶式斗提機安裝工藝流程

基礎復查→斗提機上部安裝→斗提機下部安裝→中間導向輪安裝→外殼安裝→膠帶及料斗安裝→-附件安裝-→進出料口安裝-→試運轉

3.1.2zk鏈式斗提機安裝工藝流程

3.1.2.1 zk鏈式斗提機的組成:鏈式斗提機由驅動裝置、上鏈輪機構、中間導向鏈輪機構、下鏈輪機構、鏈輪、料斗、斗提機外殼、拉緊裝置、外殼調整裝置和逆止裝置等組成。

3.1.2.2工藝流程

斗提機基礎復查-→-驅動裝置安裝-→上鏈輪機構安裝-→下鏈輪機構安裝-→中間導向鏈輪機構安裝-→斗提機外殼安裝-→鏈輪、料斗安裝-→附件的安裝-→進出料口的安裝-→試運轉

3.2工藝操作過程

3.2.1中礦zk帶式斗提機安裝工藝

3.2.1.1基礎復查

3.2.1.1.1基礎復查要求

(1)設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求,應符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的規定,并有設備基礎驗收記錄和交接證書;

(2)按照斗提機安裝基礎圖和設備基礎交接證書要求對斗提機上部基礎與斗提機下部基礎進行復查,基礎復查符合下表3.2.1.1。

表3.2.1.1設備基礎尺寸和位置的允許偏差

項目 允許偏差(mm)
設備基礎坐標位置 縱軸線 ±20
橫軸線 ±20
同一樓層設備基礎不同平面的標高 -20
基礎外形尺寸 平面外形尺寸 ±20
凸臺上平面外形尺寸 -20
凹穴尺寸 +20
平面的水平度(包括樓層地面上需安裝設備的部分) 每米 5
全長 10
垂直度 每米 5
全長 10
預埋地腳螺栓 標高(頂端) ±2
中心距(在根部和底部測量) ±5
預埋地腳螺栓孔 中心位置 -20
深度  
孔壁鉛垂度 1/100
預埋活動地腳螺栓錨板 標高 +20
中心位置 ±5
水平度(帶槽的錨板)每米 5
水平度(帶螺紋孔的錨板)每米 2

3.2.1.1.2基礎復查方法:按照圖紙尺寸要求,根據設備樓層標高基準點,用連通管測量設備基礎標高;若距離較遠,可選擇水平儀測量。斗提機上部基礎與斗提機下部基礎中心軸線偏差,選擇經緯儀測量;測量設備基礎坐標以樓層柱子中心軸線或樓層墻面為基準線,方法采用直徑為0.35~0.5mm鋼絲線、線錘、鋼卷尺測量,將測量數據與設備基礎交接清單核對,若相差較大,建議整改意見。

3.2.1.2斗提機上部安裝

3.2.1.2.1斗提機上部的組成:斗提機上部由驅動裝置(電動機、減速機及底座)、聯軸器、上膠帶輪和支架組成。

3.2.1.2.2斗提機上部的安裝工藝

(1)設備開箱驗收合格后,將設備從設備堆放場用叉車或汽車運至設備所處建筑物附近地面,若設備位置是一層,則直接用叉車或汽車運至設備基礎旁。若設備基礎位置較高,則采用吊車吊裝,吊車型號選擇應參考設備所處位置的高度,吊裝位置所處的回轉半徑,設備重量。若設備超重,位置超高,則另行編制吊裝方案。

(2)設備基礎復查合格后,用兩個手動運輸車或卷揚機加滾杠將斗提機的驅動裝置(電動機、減速機及底座)、聯軸器、上膠帶輪和支架平移至設備基礎旁,然后用導鏈提升就位。

(3)驅動裝置及上膠帶輪支架就位找正:按照基礎上的十字中心線分別對驅動裝置和上膠帶輪支架進行找正,驅動裝置的找正點為:驅動裝置底座上表面、電動機與減速機之間的聯軸節(或電動機的輸出軸頭)和減速機的輸出軸頭;上膠帶輪支架的找正點為:上膠帶輪支架底座上表面和支架兩膠帶輪軸承座端面。找正方法用框式水平儀測量,采用斜墊鐵調整,墊鐵放置符合規范要求,兩組墊鐵之間間距L應小于500mm,且墊鐵放置應對稱。墊鐵規格和尺寸應滿足GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》附錄五中規定。

斗式提升機墊鐵位置圖

(4)驅動裝置及上膠帶輪支架灌漿:一次找正合格后用細石混凝土進行一次灌漿,待混凝土的強度達到75%時,可進行二次灌漿。注意以下事項:

① 地腳螺栓孔尺寸符合要求;

② 地腳螺栓孔內應干凈,無雜物;

③ 地腳螺栓應垂直,地腳螺栓伸出螺母2-3螺距。

3.2.1.3斗提機下部安裝

3.2.1.3.1斗提機下部的組成:斗提機下部由下膠帶輪和下部底座組成。

3.2.1.3.2斗提機下部的安裝工藝:其安裝工藝參照第3.2.1.2.2條。

3.2.1.4中間導向輪安裝

3.2.1.4.1按照斗提機中間導向輪安裝圖進行安裝,用吊線方法測量中間導向輪中心軸線的偏差。

3.2.1.4.2安裝中間導向輪應注意以下事項:

(1)所有中間導向輪的中心軸線應相互平行且與斗提機上下膠輪的中心軸線在同一鉛垂面上,允許偏差為±2mm。

(2)所有中間導向輪的外輪廓線應在同一鉛垂面上,允許偏差為±2mm。

3.2.1.5斗提機外殼安裝

3.2.1.5.1結構組成:斗提機外殼是由許多段長方體用法蘭螺栓連接、中間加密封墊片而成。

3.2.1.5.2安裝工序

(1)斗提機上下膠帶輪安裝后,根據斗提機膠帶具體特點,分段組裝斗提機外殼。為了便于安裝膠帶和料斗,一般預留靠近斗提機下部膠帶輪的一段斗提機外殼、斗提機中部的一段外殼和斗提機上部卸料口頂蓋。用吊線方法測量斗提機外殼的不直度。

(2)提機外殼的中間支撐裝置的安裝:由于斗提機外殼較長并有一定的自重,安裝時必須有一些中間支撐裝置支撐斗提機外殼。根據中間支撐裝置安裝圖及安裝要求進行安裝。

(3)斗提機外殼注意事項:

斗提機外殼段與段之間的連接處應有墊片進行密封,不能強行連接。

斗提機外殼不直度應≤H/1000,且≤6mm。

3.2.1.6膠帶及料斗的安裝

3.2.1.6.1膠帶的連接:膠帶的連接方法有螺栓連接法和膠合法,其連接應符合下列要求:

(1)橡膠布帶的兩端應按相應的簾子布層切削成階梯形狀,接頭長度宜為寬度的1-2倍;

(2)膠合劑的材質與膠帶的材質應具有相同的彈性;

(3)接頭應牢固,接頭處增加的厚度,不應超過膠帶厚度的5%;

(4)膠帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間及常溫膠接,應符合設備技術文件及膠合劑的要求;

(5)膠帶采用螺栓或膠合接頭時,應順著膠帶運轉方向搭接;

(6)膠帶需要預拉,預拉力宜為工作拉力的1.5-2倍,預拉持續時間為24小時;

(7)膠帶連接方法參見GB50270-98《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》附錄二。

3.2.1.6.2料斗的安裝:按照斗提機生產廠家安裝圖及其說明書要求進行安裝料斗。安裝料斗時需要注意以下事項:

(1)嚴格按照斗提機生產廠家安裝圖及其說明書要求進行安裝,不得隨意更改料斗的位置和數量;

(2)接頭處的料斗安裝:搭接長度應跨3個料斗,其連接螺栓軸線與膠帶端部的距離不應小于50mm。

3.2.1.7附件的安裝

(1)附件的設置:膠帶斗提機附件有拉緊裝置、帶式逆止裝置和外殼體調整裝置,拉緊裝置是控制膠帶斗提機上下膠帶輪之間的距離,防止膠帶松弛;帶式逆止裝置是防止膠帶反轉;外殼體調整裝置是調整外殼體直線度,防止外殼體磨檫料斗而影響斗提機正常工作。

(2)按照各附件裝置安裝圖及安裝說明書要求進行安裝。

3.2.1.8斗提機組裝應符合下列要求:

(1)主軸的安裝水平偏差不應大于0.3/1000。

(2)膠帶斗提機上下軸安裝的允許偏差(圖3.2.1.8(1))應符合表3.2.1.8(1)的規定:

表3.2.1.8(1)膠帶斗提機上下軸安裝的允許偏差

測量部位 允許偏差(mm)
H≤20m 20m∠H≤40m
|A1-A2| 4 6
|B1-B2| 6 9

斗式提升機上下軸

(3)機殼鉛垂度的允許偏差(圖3.2.1.8(2))應符合表3.2.1.8(2)的規定:

斗式提升機機殼組裝

表3.2.1.8(2)機殼鉛垂度的允許偏差

測量部位 允許偏差(mm)
H∠12m 12m≤H≤24m 24m∠H≤40m
|A1-A2| 5 7 8
|B1-B2| 5 7 8

(4)機殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門均應密封良好。

(5)料斗中心線與牽引膠帶中心線應重合,其偏差不應大于5mm;料斗與牽引膠帶的連接螺栓應切實鎖緊。

(6)拉緊裝置的調整應靈活;牽引件安裝調整好后,未被利用的行程不應小于全行程的50%。

(7)斗提機的上部、中部區段應設置牢固的支架;機殼不得偏斜,但不應限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。

3.2.1.9試運轉

3.2.1.9.1斗提機安裝完畢,檢查合格后,按照斗提機安裝說明書要求對斗提機轉動部件加潤滑油。

3.2.1.9.2用手盤車,應無異常現象。

3.2.1.9.3脫開聯軸節,點試,觀測電動機及減速機輸出軸的轉向是否與設計轉向要求一致。

3.2.1.9.4電動機單試,運轉時間為2小時,軸承溫升≤40℃,應無異常噪音現象。

3.2.1.9.5連接聯軸節,進行空負荷試運轉,試運轉應符合下列要求:

(1)試運轉時間不少于2小時;

(2)牽引件運轉應正常,且應無卡殼、打滑和偏移現象;

(3)連續運轉2小時后,其軸承溫升不得大于40℃。

3.2.1.9.6負荷試運轉:負荷試運轉應符合下列要求。

(1)輸送量允許偏差為額定輸送量的±10%;

(2)卸料應正常,并應無顯著回料現象;

(3)滿載運轉時牽引件不應打滑,電動機不應超載;

(4)逆止器應可靠,當停止運轉時,應無明顯的反向運轉。

3.2.2中礦zk鏈式斗提機工藝操作過程

3.2.2.1鏈式斗提機安裝工藝與帶式斗提機安裝工藝基本相同,見標準第3條的規定,只是上下鏈輪機構與中間導向鏈輪的安裝和膠帶輪的安裝不同而已。

3.2.2.2鏈式斗提機安裝應滿足下列要求:

(1)輪寬中央平面應在同一平面上,其偏移不應大于1mm。

(2)兩軸的平行度不應大于0.5/1000。

(3)偏移和平行度的檢查,應以輪的邊緣為基礎。

(4)主軸的安裝水平偏差不應大于0.3/1000。

(5)機殼上部區段、中部區段、下部區段和檢視門均應密封良好。

(6)料斗中心線與牽引膠帶中心線應重合,其偏差不應大于5mm;料斗與牽引膠帶的連接螺栓應切實鎖緊。

(7)拉緊裝置的調整應靈活;牽引件安裝調整好后,未被利用的行程不應小于全行程的50%。

(8)斗提機的上部、中部區段應設置牢固的支架;機殼不得偏斜,但不應限制機殼在鉛垂方向的自由伸縮。

(9)單鏈上、下軸安裝的允許偏差應符合表3.2.2.2(9)的規定:

斗式提升機上下軸安裝

表3.2.2.2(9)單鏈斗提機上、下軸安裝的允許偏差

測量部位 允許偏差(mm)
H≤20m 20m∠H≤40m
|A1-A2| 4 6
|B1-B2| 6 9

(10)雙鏈斗提機上下軸安裝的允許偏差應符合表3.2.2.2(10)的規定:

斗式提升機上下軸安裝

表3.2.2.2(10)雙鏈斗提機上下軸安裝的允許偏差

測量部位允許偏差(mm)H≤20m20m∠H≤40mB135B2|A1-A2|46|B1-B2|

(11)機殼鉛垂度的允許偏差應符合表3.2.2.2(11)的規定:

表3.2.2.2(11)機殼鉛垂度的允許偏差

測量部位 允許偏差(mm)
H∠12m 12m≤H≤24m 24m∠H≤40m
|A1-A2| 5 7 8
|B1-B2| 5 7 8

3.2.2.3鏈輪與鏈條的安裝應符合下列要求:

(1)配前應清洗潔凈。

(2)主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應重合,其偏差不得大于兩輪中心距的2/1000。

(3)鏈條工作邊拉緊時,非工作邊的馳垂應符合設計規定,當無規定時,且鏈條與水平線夾角小于600時,可按兩鏈輪中心距的1%-4.5%調整。。,

(4)雙鏈斗提機兩牽引鏈條應適配,其長度應一致。

(5)上下鏈輪安裝后,轉動應輕便靈活。

3.2.3試運轉見3.2.1.9

3.3施工過程應注意的問題

(1)垂直式斗提機基礎復查時,驅動裝置的基礎尺寸、垂直式斗提機殼體外支撐和下部的基礎尺寸應符合垂直式斗提機基礎圖和制造廠家提供的垂直式斗提機安裝基礎圖要求。

(2)垂直式斗提機外殼體分段安裝時,相鄰殼體之間依次連接,注意連接處的密封性和垂直式斗提機殼體的不直度。

(3)垂直式斗提機膠帶或鏈條連接時,應按照設計圖紙技術規定要求進行連接。

(4)斗提機主軸安裝水平度及上、下軸安裝的偏差一定要符合規范規定。

3.4季節性施工技術措施

3.4.1雨季施工技術措施

3.4.1.1注意用電安全,雨季到來之前應對所有的施工用電系統進行全面檢查,保證輸電線路的絕緣良好。

3.4.1.2制定防洪措施,如在施工現場及道路兩側設排水明溝,使雨水及時排出場外,并保持水溝暢通,防止施工現場積水。

3.4.1.3材料倉庫要采取可靠的防雨措施。

3.4.1.4當空氣相對濕度大于90%時不允許進行焊接作業。

3.4.2防雷電、臺風技術措施

3.4.2.1關注天氣變化,提前做好預防措施。

3.4.2.2風力五級和五級以上時嚴禁進行吊裝作業。

3.4.2.3臺風來臨前要對施工臨時設施、安裝的設備等采取加固措施。

3.4.3冬季施工技術措施

3.4.3.1組織施工人員培訓學習,掌握有關冬季施工方案、施工措施、質量標準及操作要點。

3.4.3.2冬季施工必須做好防滑工作。對腳手架上斜道和場內運輸道路,要有可靠防滑措施,除應及時清掃霜雪外,尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進行防滑。

3.4.3.3機具設備要采取防凍措施,避免損壞機具設備。車輛、機械均應根據冬季本地區氣候條件更換潤滑油及燃料。機械設備及車輛應根據使用要求加注防凍液。加注前應仔細檢查系統的密封性,不同類型的防凍液不能混裝。

3.4.3.4加強冬季施工管理措施,明確冬季施工的工作內容和職責。明確各級人員的崗位職責。確保每個工序按標準、規范、規程和技術措施組織施工。

3.4.3.5焊接作業應避風、雨、雪的影響,相對濕度不高于90%。

3.4.3.6認真執行質量、安全檢驗制度,確保冬季施工質量和施工安全。

4.質量檢驗

4.1質量檢驗標準及方法

表4.1垂直式斗提機安裝質量檢驗標準及方法

項別 項目 質量標準 檢驗方法 檢查數量
保證項目 1 試運轉(JBJ32-96) ⑴ 空負荷試運轉:牽引機運轉正常,且應無卡鏈、跳鏈、打滑和偏移現象;雙鏈垂直式斗提機的兩跟鏈條應同時嚙合;連續運轉時間≥2小時后,其軸承溫升不得大于40℃。 ⑵ 負荷試運轉:輸送量允許偏差為額定輸送量的±10%;卸料應正常,并應無顯著回料現象;滿載運轉時牽引件不應打滑,電動機不應超載;逆止器應可靠,當停止運轉時,應無明顯的反向運轉。 檢查試運轉記錄或試車檢查 按一個單位工程內的螺旋輸送機臺數抽查10﹪,但不得少于1臺。
基本項目 1 聯軸節同軸度(JBJ32-96) 應符合JBJ32-96第五章第三節的要求,見第9.4.4條。 見JBJ32-96第9.4.4條
2 平膠帶搭接 搭接長度應跨3個料斗,接頭傾斜方向與運動方向一致。其連接螺栓軸線與膠帶端部的距離不應小于50mm。拉緊滾筒拉緊后應留有1/2的行程。 用扳手擰緊檢查
3 鏈條連接 鏈條長度應一致,料斗應相互平行,料斗的掛鉤螺栓應緊固并應加彈簧墊圈和開口銷或用雙螺母和開口銷。 用扳手擰緊檢查
允許偏差項目 項目 允許偏差(㎜) 檢驗方法
1 機殼直線度 3/1000 吊線錘用鋼板尺檢查
2 斗提機中心線鉛垂度 1/1000
斗提機中心線鉛垂度累計不得大于總高的 0.5/1000
3 上膠帶輪軸或上鏈輪軸水平度 0.5/1000 用框式水平尺檢查
4 上下膠帶輪或上下鏈輪橫向中心線重合度 5 在機殼頂端用鋼板尺檢查

4.2質量控制點

表4.2質量控制點一覽表

序號 質量控制點 控制等級 控制措施
1 設備材料的接收、檢查 C 設備、材料按要求檢查
2 基礎中間交接 A 查看施工資料、放線檢查
3 機殼的安裝 A 按質量標準及規范檢查
4 驅動裝置安裝 A 按質量標準及規范檢查
5 附件的安裝 B 按質量標準及規范檢查
6 鏈條的安裝 A 按質量標準及規范檢查
8 膠帶的安裝 A 按質量標準及規范檢查
9 試運轉前檢查 A 按質量標準及規范檢查
10 試運轉 A 按質量標準及規范檢查

4.3質量記錄

4.3.1主要質量記錄如下:

4.3.1.1竣工圖

4.3.1.2設計變更和修改的有關文件

4.3.1.3主要材料出廠合格證及試驗報告

4.3.1.4鋼結構工程驗收記錄及文件;主要焊接部位的焊接檢查記錄

4.3.1.5施工中使用的設備技術文件

4.3.1.6隱蔽工程施工及驗收記錄

4.3.1.7重要工序的施工記錄及簽證

4.3.1.8附屬機、電設備及管線安裝施工及驗收記錄

4.3.1.9試運轉記錄

4.3.1.10重大技術問題及處理的文件

4.3.1.11其它有關資料

4.3.2辦理驗收簽字和移交手續

5.成果保護

5.1垂直式斗提機水平運輸及吊裝時,應選擇可靠的錨固點,以免損壞設備。

5.2吊裝用的設備應事先檢查其性能,確保能正常工作,以防止制動失靈損壞設備。吊裝用的鋼絲繩及吊索應符合要求,避免因其斷裂發生事故而損壞設備。

5.3安裝完成后,應用塑料薄膜進行遮蓋垂直式斗提機的關鍵部位加以保護。

6.職業健康、安全和環境管理

6.1職業健康、安全主要控制措施

表6.1施工過程中危害辯識及控制措施

序號 作業活動 危險源 主要控制措施
1 高處作業 未經允許隨意拆除或改動腳手架 在施工過程中嚴禁擅自拆除或改動腳手架
腳手板鋪設不嚴,未綁扎 操作層鋪滿腳手板并綁扎牢固
2 吊裝作業 高層平臺等臨邊無護欄 高處作業平臺四周要設置高1~1.2m的防護欄桿
起重設備有故障、綁扎不牢、違章指揮 吊裝前對起重安裝裝置進行檢查,嚴禁使用不合格索具,并在現場設置安全警戒區設專人監護,嚴禁非施工人員入內。
3 設備試運轉 機械傷傷害 試車前檢查各連接件、緊固件緊固程度,無卡澀、轉動靈活,試車時,不要隨意去觸摸機械傳動部件。

6.2環境因素辯識及控制措施

表6.2環境因素辯識及控制措施

序號 作業活動 環境因素 主要控制措施
1 設備 噪聲的排放 設備進場,卸車盡量輕拿輕放,降低噪聲。
包裝廢運輸棄物、垃圾丟棄 及時回收,移交用戶或分類堆放在臨時堆放場。
2 鏈輪鏈條及軸承的清理 廢清洗介質的處理 廢液容器回收,排放至指定地點。

6.3作業環境要求

6.3.1現場通風

施工現場土建基本完工,現場垃圾清理完成,無粉塵等污染,通風良好,如需要可用抽風機強制通風。

6.3.2現場照明

現場照明必須保證施工的需要,禁止使用移動式照明燈具、太陽燈,危險場所夜間應設安全警示紅燈。手持式必須是安全電壓光源。

6.3.3現場安全設施

6.3.3.1加強安裝前安全設施搭設和檢查,焊設安全樁,拉設安全繩,在必要部位拉設安全網。

6.3.3.2加強對施工人員正確使用安全帽等的教育,進行必要的獎懲,對洞口臨邊,做好醒目標識和嚴格的防護措施。

注:任何中礦zk版提升機如不按照此標準實施,發生的問題與南通市中礦水泥成套設備有限公司無關。

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