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石膏生產線中輸送給料系統的改進

點擊數:4413時間:2015-09-28 15:46:16 來源:www.4602734.com

摘要:傳統石膏板行業生產石膏板的原材料是硫酸鈣。硫酸鈣主要來源有2種:一種是天然石膏,也就是石膏石,另一種是土業副產品一化學石膏(主要是燃煤電廠的土業副產品脫硫石膏)。

石膏板是以建筑石膏為主要原料制成的材料,它是一種質量輕、強度較高、厚度較薄、加土方便以及隔音絕熱和防火等性能較好的建筑材料,是當前著重發展的新型輕質板材之一。石膏板己少一泛用十住宅、辦公樓、商店、旅館和土業廠房等各種建筑物的內隔墻、墻體覆面板(代替墻面抹灰層)、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等。

傳統石膏板行業生產石膏板的原材料是硫酸鈣。硫酸鈣主要來源有2種:一種是天然石膏,也就是石膏石,另一種是土業副產品一化學石膏(主要是燃煤電廠的土業副產品脫硫石膏)。用脫硫石膏生產石膏板,不僅解決了石膏板的原材料問題,而且解決了燃煤電廠中二氧化硫大氣污染和脫硫石膏沒法存放的問題,不僅避免了損害農田耕地,而且可吸納、利用大批土業副產物,改善生態環境,同時一也可以降低石膏板的制造成本。

脫硫石膏經過鍛燒、研磨、氣力輸送至熟料中間倉,經熟料輸送系統進入混合機。熟料輸送系統主要有分格輪、螺旋輸送機、斗式提升機、供料螺旋輸送機、回料螺旋輸送機、計量電子皮帶秤、混合螺旋輸送機、收塵器和收塵風機等組成,該熟料輸送系統流程示意簡圖如下所示。


熟料喂料工藝.png

1、實際生產中出現的問題

該項目采取100%利用電廠廢棄物脫硫石膏作為主要生產原材料,在項目試生產過程中發現,脫硫石膏鍛燒后得到的熟石膏粉流動性較天然石膏鍛燒后熟石膏粉流動性大幅度增加,熟料輸送系統現有設備不能滿足生產需求,經常出現皮帶秤冒料及設備過載現象,無法正常生產。

穩定熟石膏粉用量是生產合格產品的關鍵因素。現有成型系統熟石膏粉用料來自中間倉儲備,根據料性的變化,中間倉分格輪下料量不穩,時一快時一慢,直接影響電子皮帶秤的定量輸送,而且會出現電子皮帶秤飛車,嚴重時一導致混合機鑄機,不下干料,造成生產中斷,影響產品質量和合格率。

2、解決措施

針對熟石膏粉輸送量不能穩定控制的情況,對熟料輸送系統及回料系統進行如下改進。

1)在螺旋輸送機1處增加1個連續料位計,將其信號串到PLC自動控制中,結合生產的實際情況通過程序自動控制和調整下料量,使熟石膏下料量基本恒定,保證有一定量的脫硫石膏由回
料系統返回中間倉,以穩定控制熟石膏粉輸送量,有效提高了產品合格率及產品質量;

2)調整螺旋輸送機3的傾斜角度至150,有效地避免了皮帶秤冒料的現象,保證了熟石膏粉的下料量;

3)螺旋輸送機4與電子皮帶秤采取同步調速,通過增加檢測設備模擬量信號來精確調整同步調速的控制范圍,進而基本恒定熟石膏粉的輸送量;

4)電子皮帶秤尾端安裝受料箱,對熟石膏粉的輸送過程起到緩沖作用,而且能夠起到小中間倉的作用,在同步調速過程中保證有充足的熟石膏粉供應;

5)對電子皮帶秤進行實物標定,繼續修正系數,使下料偏差控制在5%以內;

6)在回料系統中增加回料檢測設備以計量熟石膏粉回料量,同時一設定高限、低限報警,通過對輸送設備的變頻控制以達到系統輸送量的穩定。

3、運行情況

通過對輸送給料系統的改進,熟料輸送系統及回料系統投入生產后,效果顯著,實現了熟石膏輸送基本恒定,保證了產品質量。同時一減少電子秤飛車、混合機鑄機、不下干料等情況,產品單耗大大降低,提高了產品合格率及產品質量。

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