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螺旋輸送機的故障分析及改進

點擊數:33時間:2015-01-21 09:15:29 來源:百盛機械

摘要:碳酸鉀從干燥爐進入螺旋輸送機冷卻器,由于料溫高達190°C,(軸承允許溫升≤70°C),軸承溫度升高,軸承內的油蒸發而損壞。

在我廠生產碳酸鉀的裝置中,使用螺旋輸送機輸送和冷卻碳酸鉀。生產中常因螺旋輸送機故障影響生產,故須從根本上解決此問題。

一、螺旋輸送機結構及故障原因分析

通過多方考察和論證,螺旋輸送機產生故障的主要原因有以下幾點。

1.軸承在碳酸鉀的內部,極易被碳酸鉀細料及粉塵堵塞,影響螺旋輸送機的正常運轉。

2.碳酸鉀從干燥爐進入螺旋輸送機冷卻器,由于料溫高達190°C,(軸承允許溫升≤70°C),軸承溫度升高,軸承內的油蒸發而損壞。

3.軸承在螺旋輸送機的內部,檢修不便,而更換軸承時碳酸鉀損耗較多,成本提高。

二、改進措施及效果

原螺旋輸送機的結構如圖1所示。

螺旋輸送機結構圖

通過上述原因分析,形成了如下的改進措施。

1.軸承移至螺旋輸送機的外部(兩端)與碳酸鉀料隔離,使軸承的溫度降到允許范圍內,碳酸鉀粉塵也進不了軸承,從根本上解決了軸承因物料、粉塵堵塞而造成螺旋輸送機停運的問題。

2.設計時在進料口一端的軸承座內安裝一個雙向推力球軸承和一個雙列向心球面軸承,既可承受徑向力,又能承受軸向力。

3.出料口一端安裝一個滑動軸承。

4.螺旋輸送機輸出的碳酸鉀顆粒不均勻,需經過篩分才符合要求。利用螺旋輸送機軸的動力,在出料口處安裝一個滾筒篩,經篩分后獲得合格的產品。

5.使用過程中滾筒篩必須密封,減少碳酸鉀粉塵對環境的污染。

6.改造前螺旋輸送機每周必須檢修一次,更換軸承兩盤,損失碳酸鉀10kg,影響生產3小時,直接經濟損失達1000元左右。經過此次改造,每年只需檢修一次,又節省了一臺振動篩減速機裝置,減少了維修費用。每年可增加經濟效益6萬多元。具體改進如圖2所示。

改進后的螺旋輸送機結構圖

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